Pēdējos gados globālās kokmateriālu pārstrādes nozares nepārtrauktā paplašināšanās un pakārtotā pieprasījuma pieaugums ir veicinājis finiera žāvēšanas tehnoloģiju attīstību, mainot to no "vienfunkcionālas{0}}iekārtas" uz "inteliģentiem, videi draudzīgiem un pielāgotiem" risinājumiem. Zema-oglekļa satura politikas dēļ enerģijas-taupīšanas tehnoloģijas-, piemēram, siltuma atgūšana un slēgta-karstā gaisa cirkulācija{7}}ir kļuvušas par plaši izplatītām; šīs inovācijas samazina iekārtu enerģijas patēriņu par 20% līdz 30%, salīdzinot ar tradicionālajiem modeļiem. Turklāt jaunas -paaudzes iekārtas, kas aprīkotas ar biomasas degļiem, var samazināt žāvēšanas izmaksas līdz 40–70 RMB uz kubikmetru. Plaši izplatītā sensoru un lietiskā interneta (IoT) tehnoloģiju ieviešana nodrošina reāllaika temperatūras un mitruma uzraudzību, attālinātu darbību un apkopi, kā arī datu izsekojamību. Turklāt tādu tehnoloģiju kā uz programmējamiem loģiskiem kontrolieriem (PLC) balstītu automatizētu vadības sistēmu pielietošana ir vēl vairāk uzlabojusi ražošanas automatizācijas līmeni un žāvēšanas procesa kvalitāti.
Ražotāji tagad piedāvā pielāgotus žāvēšanas risinājumus, kas pielāgoti dažādām koksnes sugām (piemēram, cietkoksnēm un skujkokiem), finiera biezumam (no 0,1 līdz 10 mm) un ražošanas jaudas prasībām (no 10 līdz 5000 m²/h). Galalietotāji ir ievērojami palielinājuši savas cerības attiecībā uz iekārtu vidējo laiku starp atteicēm (MTBF) un nepārtrauktas ražošanas stabilitāti; līdz ar to samazināts atteices līmenis un pagarināti apkopes cikli ir kļuvuši par galvenajiem kritērijiem iekārtu izvēles procesā.
Nozares tehnoloģiskie sasniegumi ir atspoguļoti arī specifiskā aprīkojuma optimizācijā{0}}, piemēram, patentētu tehnoloģiju izmantošanā, lai atrisinātu tādas problēmas kā finiera malu deformācija žāvēšanas laikā un pārmērīga telpiskā pēda. Vienlaikus nozares standartizācijas process virzās uz priekšu, un jau notiek attiecīgo valsts standartu (piemēram, GB/T 6197 un GB/T 6199) pārskatīšana. Pateicoties šiem tehnoloģiskajiem sasniegumiem, Ķīnā ražotās finiera žāvēšanas iekārtas tagad tiek eksportētas uz vairāk nekā 40 pasaules valstīm un reģioniem, tostarp Krieviju, Dienvidaustrumu Āziju un Āfriku.